Las páginas salmón de ofertas de empleo les reclaman. Es una de las profesiones más demandadas. Pero seguro que, en ocasiones, se ha preguntado, ¿en qué consiste la labor de un tornero fresador? Ideaspropias Editorial le ayuda a descubrirlo. Con este manual, el lector podrá adquirir los conocimientos necesarios para realizar las operaciones de verificación de las piezas, materiales y conjuntos o acoplamientos fabricados, utilizando los instrumentos de verificación y control según las especificaciones técnicas. Los contenidos que se presentan en este manual se corresponden con el módulo “Verificación del Producto” del certificado de profesionalidad de la ocupación de Tornero Fresador, según el Real Decreto 2065/1995. Ideaspropias Editorial desarrolla este manual formativo para todos aquellos trabajadores que se dedican a esta labor o están pensando en hacerlo; con la ayuda de este manual podrán llegar a obtener en el futuro una titulación reconocida por el Sistema Nacional de Cualificaciones.

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Bloque 1: Conceptos básicos para el desarrollo del proceso de verificación del producto

1 Introducción a los conceptos básicos para el desarrollo del proceso de verificación del producto

2 Fundamentos de metrología
2.1. Concepto de medida

3 Fundamentos de representación
3.1. Normas ISO
3.2. Planos y croquis: signos de mecanizado y acabado superficial, ajustes y tolerancias
AUTOEVALUACIÓN 1
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Resumen de contenidos

Bloque 2: Implantación de pautas de verificación

4 Introducción a la implantación de pautas de verificación

5 Técnicas de control de la calidad
5.1. Control del producto y del proceso

6 Control estadístico del proceso SPC
6.1. Principios básicos del SPC
6.2. Informes y pautas de verificación. Aspectos a considerar en su realización y presentación
AUTOEVALUACIÓN 2
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Resumen de contenidos

Bloque 3: Instrumentación metrológica

7 Introducción a la instrumentación metrológica

8 Patrones y calas

9 Instrumentos mecánicos de medición
9.1. Anillos y tampones
9.2. Pie de rey
9.3. Micrómetros de exteriores o Palmer
9.4. Micrómetro de interiores o Imicro
9.5. Goniómetro

10 Regla de senos
10.1. Descripción de la regla de senos
10.2. Cálculo de las distancias a suplementar en reglas de senos para la medición de ángulos
10.3. Trabajo con regla de senos

11 Aparatos electrónicos y neumáticos

12 Comparadores

13 Durómetros
13.1. Durómetros: escalas de dureza aplicadas en función de los materiales
13.1. Descripción y tipos
13.2. Verificación de durezas con durómetros e interpretación de escalas

14 Máquinas de medir

15 Proyector de perfiles

16 Rugosímetro
16.1. Descripción y tipos
16.2. Comprobación de la rugosidad de piezas de tamaño, forma y grados diferentes con el rugosímetro

17 Calibración de los equipos de medida
AUTOEVALUACIÓN 3
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Resumen de contenidos

Bloque 4: Realización del proceso de verificación

18 Introducción a la realización del proceso de verificación

19 Preparación
19.1. Preparación de calibres
19.2. Preparación de medios mecánicos
19.3. Preparación y ajuste de equipos de comprobación neumáticos, hidráulicos y electrónicos para el control de piezas
19.4. Preparación de las piezas a medir

20 Técnicas de medición: dimensionales y trigonométricas

21 Proceso de verificación
21.1. Verificación de las dimensiones de las piezas según las cotas indicadas en los planos
21.2. Mediciones con útiles y máquinas
21.3. Mediciones especiales
21.3.1. Comprobación de roscas interiores y exteriores con calibres, anillos y horquillas pasa/no pasa
AUTOEVALUACIÓN 4
EJERCICIOS
SOLUCIONES
Resumen de contenidos

Bloque 5: Ejercicios
SOLUCIONES

RESUMEN

EXAMEN

BIBLIOGRAFÍA